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Rhino-Tuf®EZ钻孔，成型和焊接

钻井信息

使用钴钻、硬质合金钻、氮化(硬化)麻花钻或高速(M-2型)钻. 使用大量冷却液(20%可溶性油). 使用有足够容量的高质量设备，避免颤振和振动. 降低速度和增加压力，以避免“上光”.只要有可能, use a hand feed as opposed to a power feed; power feeds tend to over power and create small chips which may lodge or jam. 手动进给允许更好的控制和“感觉”，以保持刮擦类型的运动，(长芯片). 利用先导井，然后使用扩眼器进行后续作业. 将第二颗钻头的边缘磨钝，产生刮擦动作，而不是切割动作.

钻头准备的一般技巧 -磨去唇后的金属以获得间隙. (10°为佳). 大多数钻探失败，发生在钻探硬板时，是沿着陆地，而不是在入口. 在进入点处明显变细. 关于敲击的一句话在淬硬的耐磨板上难以形成丝孔. 在很多情况下, 哪里有螺纹孔的要求, 最好的方法是做一个超大的“钻穿”。, 插入插头, 点击插头. 如果你被要求进入耐磨板, 确保孔尺寸与板的厚度一样大或更大. 从一个较小的“先导”洞开始.

形成信息

这是一个真正的“FORMABLE”级耐磨板. 碳当量等级(C.E.)是行业中最低的公司之一. 按纹理形成. 任何硬质板的成型只能由有硬质板成型经验的人来尝试. 手磨边缘，去除渣，消除潜在的裂纹萌生点. 确保盘子处于室温.，或稍热一点. 允许最小弯曲半径为4T，(板厚的4倍). 利用多次命中形成半径将获得最佳效果. 使用宽鼻顶模具(牛鼻)和一个“开放”(空气模具)底部模具.

焊接信息(用于Rhino-Tuf EZ和Ultima 501)

这些产品很容易焊接利用 “标准低氢法”. (E7018). 焊接任何硬化磨损板产品时，消除水分. 尽量减少热量，避免剧烈的温度变化:预热焊缝区域. (在不可能预热的情况下，可以考虑使用309不锈钢棒.一般来说，250°F到350°F的预热和通道间温度就足够了, (500BHN板350°F至450°F). 不需要精确的炉温控制，一个加热蜡笔就足够了. 当使用火炬时，快速均匀地移动以提供温度的普遍升高. 焊接时保持预热温度. 让组件慢慢冷却. (注意，预热也会导致焊接区域的任何残余水分蒸发.)
使用直径最小的电极来完成这项工作. (焊条焊是最好的，因为半自动的焊接过程会产生太多的熔敷.). 快速移动，使用几个小串珠. 焊接前的冷加工(机加工、成型等).)，可能会导致压力积聚. 应尽一切努力确保焊接部分的正确对准. “偏移”或夹紧以纠正对准问题将导致保留应力. 为了帮助减少焊接应力，在每次通过后，当它们仍然是热的时候，喷焊珠.

消除水分

确保焊条完全干燥. 使用密封容器中的棒材, 或者根据焊条制造商的说明使用便携式烤箱. 请记住，所有淬火和回火耐磨板产品都是为解决严重磨损而设计的. 这些产品的拉伸性能非常高(200,000 psi), 因此，结构焊接, 而那些需要强度的焊接是要避免的. 你对焊接规范的坚持, “标准低氢工艺”的应用, 并注意表面清洁度, 并意识到残余压力的影响, 将大大提高您获得卓越焊缝的机会.

磨耗板加工数据 – 由于产品的高硬度，对任何“透硬化”耐磨板进行热工和冷工操作都需要谨慎. 利用训练有素和经验丰富的操作人员处理硬化合金. 遵循适用于这些合金的一般分类的合理程序, 穿上适当的安全服装.